La ligne de production automatique de frites est une ligne de grande capacité et de production continue composée d’une série de machines à frites en acier inoxydable. La ligne va du lavage des pommes de terre à la friture et au conditionnement. La ligne de production automatique de frites est fortement automatisée. Sa production peut atteindre 3000 kg/h. Toutes les machines sont en acier inoxydable et résistantes à la corrosion. Récemment, nous avons installé une ligne de production de frites de 500 kg/h en Turquie.
Étapes du traitement des frites
Les étapes de production des frites comprennent : lavage, épluchage-découpe-blanchiment-séchage-friture-déshuilage-congélation-conditionnement
Dans la production de frites entièrement automatique, toutes les machines ci-dessus sont nécessaires. De plus, il faut aussi des convoyeurs pour relier les deux machines adjacentes.
1.Lavage et épluchage des pommes de terre. In the production process of fully automatic French fries and potato chips, need a commercial potato washing and peeling machine to clean the potatoes first. It will peel potatoes by reverse friction movement of the hair roller and the potatoes. And during the same time, it conveys peeled potatoes to the outlet. Its peeling efficiency can reach more than 99%.
2.Potato strips cutting. The fries cutting machine is professionally used to cut potato strips. Its cutting range is 3-12mm. The cut potato strips are of regular shape and uniform thickness.
3.Potato strips blanching. The role of blanching is to remove the starch in the potatoes so as to maintain good color and taste during frying. The continuous potato blanching machine achieves the purpose of blanching while conveying the potato strips.
4.Potato strips dehydrating. After blanching, the potato strips need to be dehydrated for better frying. It also prevents oil splashes caused by excess water during frying. When the blanched potatoes reach on the dehydrator machine. The motor of the vibration dehydrator drives the dehydration plate to shock up and down to achieve the purpose of dehydration.
5.Potato strips frying. The potato strips frying machine is a continuous mesh belt fryer. And we also can customize machine length to satisfied different customer’s production requirements. It can automatically control the temperature and frying time, and the machine is equipped with a scraper to automatically transport materials forward. The fried potato strips are golden in color and highly matured.
6.French fries degreasing. In order to ensure that the taste of fried fries, it is necessary to use a degreasing machine to remove excess oil stains on the surface of the fries. The vibration deoiler and the vibration dehydrator are the one machine. It adopts the same machine with the vibration dehydration.
7.French fries freezing. It is necessary for large scale french fries production to need a freezer machine to freeze french fries after frying. Its main purpose is to keep fried fries fresh and avoid stick together.
8.French fries packaging. We need to know the customer’s required packaging size and weight to recommend them a suitable model packaging machines. The french fries packaging machine can achieve feeding, weighing, and sealing automatically. The fries packaging machine has the characteristics of accurate packaging weight and sealing rules.
Détails de commande pour la ligne de frites en Turquie
Le client turc prévoit de produire 4 tonnes de frites par jour sur une journée de 8 heures. Et il veut investir la majeure partie du budget dans le coût des machines et des ateliers afin de réduire l’emploi de personnel. Et il souhaite atteindre une production à grande échelle et vendre les frites produites à des distributeurs locaux, des restaurants et d’autres institutions. Nous le recommandons donc une ligne de traitement entièrement automatique de frites à 500 kg/h.
Il nous a envoyé l’emplacement et la forme de son usine, et espère que nous puissions lui guider pour les dessins des machines et leur placement. Ensuite, nos équipes techniques négocient avec le client pour le plan d’installation des machines et lui envoient un dessin détaillé. Après plusieurs négociations, le client a déterminé tous les détails des machines et a ajouté quelques pièces détachées pour sa production ultérieure. Après avoir communiqué tous les détails, le client a signé un contrat avec nous.
