Автоматическая линия по производству картофеля фри — это крупноемкая, непрерывная производственная линия, состоящая из серии машин из нержавеющей стали для приготовления картофеля фри. Линия охватывает этапы от мойки картофеля до жарки и упаковки. Автоматическая линия по производству картофеля фри — это высокоавтоматизированная производственная линия. Ее производственная мощность может достигать 3000 кг/ч. Все машины выполнены из нержавеющей стали и устойчивы к коррозии. Недавно мы установили линию по производству картофеля фри мощностью 500 кг/ч в Турции.
Этапы обработки картофеля фри
Этапы производства картофеля фри включают: мойку, очистку, нарезку, бланширование, дегидратацию, жарку, удаление жира, заморозку и упаковку.
Для производства полностью автоматического картофеля фри необходимы все вышеперечисленные машины. Кроме того, требуются конвейеры для соединения соседних машин.
1.Мойка и очистка картофеля. In the production process of fully automatic French fries and potato chips, need a commercial potato washing and peeling machine to clean the potatoes first. It will peel potatoes by reverse friction movement of the hair roller and the potatoes. And during the same time, it conveys peeled potatoes to the outlet. Its peeling efficiency can reach more than 99%.
2.Potato strips cutting. The fries cutting machine is professionally used to cut potato strips. Its cutting range is 3-12mm. The cut potato strips are of regular shape and uniform thickness.
3.Potato strips blanching. The role of blanching is to remove the starch in the potatoes so as to maintain good color and taste during frying. The continuous potato blanching machine achieves the purpose of blanching while conveying the potato strips.
4.Potato strips dehydrating. After blanching, the potato strips need to be dehydrated for better frying. It also prevents oil splashes caused by excess water during frying. When the blanched potatoes reach on the dehydrator machine. The motor of the vibration dehydrator drives the dehydration plate to shock up and down to achieve the purpose of dehydration.
5.Potato strips frying. The potato strips frying machine is a continuous mesh belt fryer. And we also can customize machine length to satisfied different customer’s production requirements. It can automatically control the temperature and frying time, and the machine is equipped with a scraper to automatically transport materials forward. The fried potato strips are golden in color and highly matured.
6.French fries degreasing. In order to ensure that the taste of fried fries, it is necessary to use a degreasing machine to remove excess oil stains on the surface of the fries. The vibration deoiler and the vibration dehydrator are the one machine. It adopts the same machine with the vibration dehydration.
7.French fries freezing. It is necessary for large scale french fries production to need a freezer machine to freeze french fries after frying. Its main purpose is to keep fried fries fresh and avoid stick together.
8.French fries packaging. We need to know the customer’s required packaging size and weight to recommend them a suitable model packaging machines. The french fries packaging machine can achieve feeding, weighing, and sealing automatically. The fries packaging machine has the characteristics of accurate packaging weight and sealing rules.
Детали заказа линии по производству картофеля фри в Турции
Турецкий заказчик планирует производить 4 тонны картофеля фри в день, работая 8 часов в день. Он хочет вложить большую часть средств в оборудование и мастерские, чтобы снизить использование персонала. Также он стремится к крупномасштабному производству и продаже продукции местным дистрибьюторам, ресторанам и другим учреждениям. Поэтому мы рекомендуем ему полностью автоматическую линию по производству картофеля фри мощностью 500 кг/ч.
Он отправил нас в его производственную зону и форму, и надеется, что мы сможем показать ему чертежи машин и расположение оборудования. Затем наши технические специалисты ведут переговоры с заказчиком о плане размещения машин и отправляют ему подробный чертеж. После нескольких переговоров заказчик утвердил все детали машин и добавил некоторые запасные части для последующего производства. После обсуждения всех деталей заказчик подписал с нами контракт.
