Die kleine Potato-Chips-Herstellungsanlage ist eine halbautomatische Potato-Chips-Anlage mit einer Leistung von 50 kg/h bis 300 kg/h. Mit moderatem Investitionsaufwand und vergleichsweise kleinem Platzbedarf ist die kleine Anlage geeignet für kleine Potato-Chips-Verarbeitungsbetriebe oder neue Start-ups. Als erfahrener Hersteller von Lebensmittelmaschinen hat Taizy Machinery eine Vielzahl von Potato-Chips-Produktionslinien und Pommes-Frites-Verarbeitungsmaschinen entwickelt, die in viele Länder verkauft wurden.

Maschineneinführung für die kleine Potato-Chips-Herstellungsanlage
Die 50 kg/h Potato-Chips-Verarbeitungsanlage ist die grundlegendste Konfiguration für die industrielle Verarbeitung von Potato-Chips, sehr geeignet für kleine und mittlere Lebensmittelbetriebe sowie neue Geschäftsgründungen.
Dies liegt daran, dass die Potato-Chips-Herstellungsanlage alle Funktionen zur Produktion von frittierten Potato-Chips besitzt, aber aufgrund ihrer kleinen Produktionsmenge sind die Investitionskosten vergleichsweise niedrig.
Der Produktionsprozess umfasst hauptsächlich Kartoffelreinigung und -schälen, Kartoffelschnitt, Blanchieren, Trocknen, Kartoffelchip-Frittieren, Entölung, Kartoffelchip-Würzen und Verpacken.

Potato-Reinigungs- und Schälenmaschine: Nach dem Einfüllen der Kartoffeln in den Trichter werden sie gleichzeitig gereinigt und geschält.

Potato-Chip-Slicer: Die geschälten Kartoffeln werden kontinuierlich in den Einlass eingeführt, und die Potato-Chips werden automatisch geschnitten.

Blanchiermaschine: Entfernt Stärke aus den Potato-Chips mit heißem Wasser.

Wasser-Trocknungsmaschine: Trocknet überschüssiges Wasser auf der Oberfläche der Chips.

Potato-Chips-Fritteuse: zum Frittieren der Potato-Chips.

Öldryer-Maschine: Trocknet das Öl auf der Oberfläche der frittierten Potato-Chips, um den Geschmack zu verbessern.

Würzlinie: um die frittierten Potato-Chips schnell zu würzen.

Verpackungsmaschine: Verpackt Potato-Chips in einem bestimmten Volumen für eine bessere Lagerung.
Höhepunkte der Potato-Chips-Herstellungsanlage
- Flexible Produktion
- Platzsparend
- Arbeitsersparnis und Energieeinsparung
- Moderate Kosten und schnelle Gewinnrendite
- Hygienisch und langlebig
- Verschiedene Endprodukte (glatte Oberfläche oder Wellenschliff, unterschiedliche Dicken und Geschmacksrichtungen)
- Diese kleine Potato-Chip-Verarbeitungsanlage ist eine halbautomatische Verarbeitung. Für die Herstellung von frittierten Potato-Chips benötigt die gesamte Produktionslinie etwa 4-5 Arbeiter.

Spezifikation der 50 kg/h Potato-Chips-Herstellungsanlage
| Nummer | Maschine Liste | Parameter |
| 1 | Wasch- und Schälenmaschine für Kartoffeln | Abmessungen: 2200*850*900 mm Länge der Walze: 1200 mm Leistung: 2,95 kW |
| 2 | Potato-Chip-Schnittmaschine | Abmessungen: 600*500*900 mm Größe: 2-9mm Leistung: 1,5kw |
| 3 | Blanchiermaschine | Abmessungen: 2500*950*1250 mm Gürtelbreite: 600 mm Leistung: 48 kW |
| 4 | Wasser-Trocknungsmaschine | Größe: 1000*500*700mm Gewicht: 200kg Leistung: 1,5kw |
| 5 | Potato-Chips-Fritteuse | Abmessungen: 2500*1200*1550 mm Gürtelbreite: 600 mm Leistung: 48 kW |
| 6 | Öldryer-Maschine | Größe: 1000*500*700mm Gewicht: 200kg Leistung: 1,5kw |
| 7 | Potato-Chips-Würzmaschine | Abmessungen: 1400*800*1550 mm Leistung: 0,75 kW |
| 8 | Potato-Chips-Verpackungsmaschine | Maximales Gewicht: 1000g Einzugsbereich: 10-1000g Wieggeschwindigkeit: 60 Mal/Min |
Lieferung von Potato-Chip-Anlagen an ausländische Kunden
Alle Arten von Potato-Chip-Verarbeitungslösungen sind in der Taizy-Fabrik erhältlich, wie z.B. 50 kg/h Potato-Chip-Linie, 100 kg/h automatische Potato-Chip-Verarbeitungsanlage, 200 kg/h halbautomatisches Potato-Chip-Werk, 300 kg/h automatische Potato-Chip-Projekt, 500 kg/h-1 t/h Frittierchips-Anlagen usw.
Die groß angelegte Potato-Chips-Produktionslinie wurde in mehr als 30 Länder und Regionen exportiert. Zu den Ländern, mit denen wir häufig zusammenarbeiten, gehören die Vereinigten Staaten, Mexiko, Argentinien, Südafrika, Uganda, Saudi-Arabien, Schweden, das Vereinigte Königreich, Usbekistan, Indonesien, Thailand usw.
