অটোমেটিক ফ্রেঞ্চ ফ্রাই উৎপাদন লাইনটি একটি বৃহৎ ক্ষমতা সম্পন্ন, অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন লাইন যা স্টেইনলেস স্টিলের ফ্রাই মেশিনের সিরিজ দ্বারা গঠিত। এই লাইনটি আলু ধোয়া থেকে শুরু করে ভাজা এবং প্যাকেজিং পর্যন্ত। অটোমেটিক ফ্রেঞ্চ ফ্রাই উৎপাদন লাইনটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়। এর উৎপাদন ক্ষমতা প্রায় ৩০০০ কেজি/ঘণ্টা। সব মেশিন স্টেইনলেস স্টিলের এবং ক্ষয়প্রতিরোধক। সম্প্রতি, আমরা তুরস্কে ৫০০ কেজি/ঘণ্টা ফ্রেঞ্চ ফ্রাই উৎপাদন লাইন স্থাপন করেছি।
ফ্রেঞ্চ ফ্রাই প্রক্রিয়াকরণ ধাপগুলো
ফ্রেঞ্চ ফ্রাইয়ের উৎপাদন ধাপগুলো হলো: ধোয়া, ছাল কাটা, ব্লাঞ্চিং, ডিহাইড্রেটিং, ভাজা, তেল ছাড়ানো, ফ্রিজিং, প্যাকেজিং
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ফ্রেঞ্চ ফ্রাই উৎপাদনে উপরের সব মেশিনের প্রয়োজন। এছাড়াও, এটি সংযোগের জন্য কিছু কনভেয়রও প্রয়োজন।
১। আলু ধোয়া এবং ছাল কাটা । সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ফ্রেঞ্চ ফ্রাই এবং আলু চিপস উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, প্রথমে একটি বাণিজ্যিক আলু ধোয়া এবং ছাল কাটা মেশিনের প্রয়োজন। এটি আলুকে বিপরীত ঘর্ষণ আন্দোলনের মাধ্যমে ছাল কেটে দেয়। একই সময়ে, এটি ছাল কাটা আলু সরবরাহ করে আউটলেটের দিকে। এর ছাল কাটা দক্ষতা ৯৯% এর বেশি।
২।আলু স্ট্রিপ কাটার। ফ্রেঞ্চ ফ্রাই কাটারটি পেশাদারভাবে আলু স্ট্রিপ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। এর কাটার পরিসর ৩-১২মিমি। কাটা আলু স্ট্রিপগুলি নিয়মিত আকার এবং সমান পুরুত্বের।
৩। আলু স্ট্রিপ ব্লাঞ্চিং । ব্লাঞ্চিংয়ের মূল উদ্দেশ্য হলো আলুর স্টার্চ অপসারণ করা যাতে ভাজার সময় ভাল রঙ এবং স্বাদ বজায় থাকে। অবিচ্ছিন্ন আলু ব্লাঞ্চিং মেশিনটি ব্লাঞ্চিংয়ের কাজ সম্পন্ন করে আলু স্ট্রিপগুলোকে সরিয়ে নিয়ে।
৪। আলু স্ট্রিপ ডিহাইড্রেটিং । ব্লাঞ্চিংয়ের পরে, আলু স্ট্রিপগুলিকে আরও ভাল ভাজার জন্য ডিহাইড্রেট করতে হয়। এটি অতিরিক্ত জল থেকে তেল ছিটকে পড়া প্রতিরোধ করে। যখন ব্লাঞ্চড আলু ডিহাইড্রেটর মেশিনে পৌঁছায়, তখন ভেক্টর ডিহাইড্রেটরটির মোটর ডিহাইড্রেশন প্লেটকে উপরে-নিচে কম্পন করে ডিহাইড্রেশন সম্পন্ন করে।
৫।আলু স্ট্রিপ ভাজার। আলু স্ট্রিপ ভাজার মেশিনটি একটি অবিচ্ছিন্ন জাল বেল্ট ফ্রায়ার। আমরা বিভিন্ন গ্রাহকের উৎপাদন চাহিদা অনুযায়ী মেশিনের দৈর্ঘ্য কাস্টমাইজ করতে পারি। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে তাপমাত্রা এবং ভাজার সময় নিয়ন্ত্রণ করে, এবং মেশিনে একটি স্ক্র্যাপার রয়েছে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদান সরিয়ে নিয়ে যায়। ভাজা আলু স্ট্রিপগুলি সোনালী রঙের এবং খুব পরিপক্ক।
৬। ফ্রেঞ্চ ফ্রাই ডিগ্রীজিং । ভাজার স্বাদ নিশ্চিত করতে, অতিরিক্ত তেল দাগ সরানোর জন্য ডিগ্রীজিং মেশিনের প্রয়োজন। ভেক্টর ডিওলার এবং ভেক্টর ডিহাইড্রেটর একই মেশিন। এটি একই মেশিনে ভেক্টর ডিহাইড্রেশন সম্পন্ন করে।
৭। ফ্রেঞ্চ ফ্রাই ফ্রিজিং । বড় আকারের ফ্রেঞ্চ ফ্রাই উৎপাদনের জন্য, ভাজার পরে ফ্রিজার মেশিনের প্রয়োজন। এর মূল উদ্দেশ্য হলো ভাজা ফ্রেঞ্চ ফ্রাইকে সতেজ রাখা এবং একসাথে আটকে যাওয়া এড়ানো।
৮।ফ্রেঞ্চ ফ্রাই প্যাকেজিং। আমাদের গ্রাহকের প্রয়োজনীয় প্যাকেজিং আকার এবং ওজন জানার প্রয়োজন যাতে আমরা তাদের জন্য উপযুক্ত মডেল প্যাকেজিং মেশিনের সুপারিশ করতে পারি। ফ্রেঞ্চ ফ্রাই প্যাকেজিং মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো, ওজন নির্ধারণ এবং সিলিং সম্পন্ন করতে পারে। ফ্রেঞ্চ ফ্রাই প্যাকেজিং মেশিনের বৈশিষ্ট্য হলো সঠিক প্যাকেজিং ওজন এবং সিলিং নিয়ম।
তুর্কি ফ্রেঞ্চ ফ্রাই উৎপাদন লাইন অর্ডার বিস্তারিত
তুর্কি গ্রাহক প্রতিদিন ৪ টন ফ্রেঞ্চ ফ্রাই উৎপাদনের পরিকল্পনা করেছেন এবং দিনে ৮ ঘণ্টা কাজ করবেন। তিনি চান মূলত মেশিনারি এবং ওয়ার্কশপের খরচে বেশি বিনিয়োগ করতে, যাতে কর্মীদের ব্যবহার কম হয়। তিনি বড় আকারের উৎপাদন করতে চান এবং উৎপাদিত ফ্রেঞ্চ ফ্রাই স্থানীয় ডিস্ট্রিবিউটর, রেস্তোরাঁ এবং অন্যান্য প্রতিষ্ঠানকে বিক্রি করতে চান। এজন্য আমরা তাকে ৫০০ কেজি/ঘণ্টা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ফ্রেঞ্চ ফ্রাই প্রক্রিয়াকরণ লাইন সুপারিশ করি।
তিনি আমাদের তার কারখানা এলাকা এবং আকার পাঠিয়েছেন, এবং আশা করেন যে আমরা তাকে মেশিনের অঙ্কন এবং মেশিনের স্থান নির্ধারণে গাইড করতে পারি। তারপর আমাদের প্রযুক্তিবিদরা গ্রাহকদের সাথে মেশিনের স্থান নির্ধারণের পরিকল্পনা নিয়ে আলোচনা করে এবং তাকে বিস্তারিত অঙ্কন পাঠায়। কয়েক দফা আলোচনা শেষে, গ্রাহক সব মেশিনের বিস্তারিত নির্ধারণ করেন এবং তার পরবর্তী উৎপাদনের জন্য কিছু মেশিনের স্পেয়ার পার্ট যোগ করেন। সব বিস্তারিত যোগাযোগের পরে, গ্রাহক আমাদের সাথে একটি চুক্তি স্বাক্ষর করেন।
