Otomatik patates kızartması üretim hattı, bir dizi paslanmaz çelik kızartma makinesinden oluşan büyük kapasiteli, sürekli bir üretim hattıdır. Üretim hattı patates yıkamadan kızartma ve paketlemeye kadar çeşitlilik göstermektedir. Otomatik patates kızartması üretim hattı oldukça otomatik bir üretim hattıdır. Üretim çıkışı 3000 kg/saat kadar yüksek olabilir. Tüm makineler paslanmaz çelik kullanır ve korozyona dayanıklıdır. Yakın zamanda Türkiye'de 500kg/saat kapasiteli patates kızartması üretim hattı kurduk.
Patates kızartması işleme adımları
Patates kızartmasının üretim aşamaları; yıkama, soyma-kesme-haşlama-susuzlaştırma-kızartma-yağ alma-dondurma-paketleme aşamalarını içermektedir.
Tam otomatik patates kızartması üretiminde yukarıdaki makinelerin tümü gereklidir. Ayrıca komşu iki makineyi birbirine bağlamak için bazı konveyörlere de ihtiyaç vardır.
1.Patates yıkama ve soyma. Tam otomatik patates kızartması ve patates cipsi üretim sürecinde, öncelikle patatesleri temizlemek için ticari bir patates yıkama ve soyma makinesine ihtiyaç vardır. Kılın ve patateslerin ters sürtünme hareketi ile patatesleri soyacaktır. Aynı zamanda soyulmuş patatesleri çıkışa iletir. Soyma verimliliği 99%'den daha fazlasına ulaşabilir.
2.Patates şeritleri kesme. Patates kesme makinesi, patates şeritlerini kesmek için profesyonel olarak kullanılır. Kesim aralığı 3-12 mm'dir. Kesilen patates şeritleri düzenli bir şekle ve tekdüze bir kalınlığa sahiptir.
3.Patates şeritlerinin haşlanması. Haşlamanın rolü, kızartma sırasında iyi renk ve tadı korumak için patateslerdeki nişastayı uzaklaştırmaktır. Sürekli patates haşlama makinesi, patates şeritlerini taşırken haşlama amacına ulaşır.
4. Patates şeritleri susuzlaştırılıyor. Haşlamadan sonra, daha iyi kızartma için patates dilimlerinin suyunun alınması gerekir. Ayrıca kızartma sırasında fazla suyun neden olduğu yağ sıçramalarını da önler. Beyazlatılmış patatesler kurutma makinesine ulaştığında. Titreşimli kurutucunun motoru, dehidrasyon amacına ulaşmak için dehidrasyon plakasını yukarı ve aşağı şok edecek şekilde çalıştırır.
5.Patates şeritleri kızartma. Patates şeritleri kızartma makinesi sürekli örgü bantlı bir fritözdür. Ayrıca makine uzunluğunu farklı müşterilerin üretim gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirebiliriz. Sıcaklığı ve kızartma süresini otomatik olarak kontrol edebilir ve makine, malzemeleri otomatik olarak ileri taşımak için bir kazıyıcı ile donatılmıştır. Kızartılmış patates şeritleri altın rengindedir ve oldukça olgunlaşmıştır.
6.Fpatates kızartması yağ giderme. Kızartılmış patateslerin tadının daha iyi olmasını sağlamak için, yağ alma makinesi kullanılarak patateslerin yüzeyindeki fazla yağ lekelerinin çıkarılması gerekir. Titreşimli yağ giderici ve titreşimli kurutucu tek bir makinedir. Titreşim dehidrasyonuyla aynı makineyi kullanır.
7. Patates kızartması donuyor. Büyük ölçekli patates kızartması üretimi için, patates kızartmasını kızartma sonrasında donduracak bir dondurucu makinesine ihtiyaç duyulmaktadır. Ana amacı kızarmış patatesleri taze tutmak ve birbirine yapışmasını önlemektir.
8. Patates kızartması paketleme. Müşteriye uygun model paketleme makinesi önerebilmemiz için müşterinin ihtiyaç duyduğu ambalaj boyutunu ve ağırlığını bilmemiz gerekiyor. Patates kızartması paketleme makinesi otomatik olarak besleme, tartma ve kapatma işlemlerini gerçekleştirebilir. Patates kızartması paketleme makinesi, doğru paketleme ağırlığı ve sızdırmazlık kuralları özelliklerine sahiptir.
Türkiye patates kızartması üretim hattı sipariş detayları
Türk müşteri günde 4 ton patates kızartması üretmeyi ve günde 8 saat çalışmayı planlıyor. Ve personel kullanımını azaltmak için paranın çoğunu makine ve atölye maliyetlerine yatırmak istiyor. Ve büyük ölçekli üretime ulaşmak ve üretilen patates kızartmasını yerel distribütörlere, restoranlara ve diğer kurumlara satmak istiyor. Bu nedenle kendisine 500 kg/saat kapasiteli tam otomatik patates kızartması işleme hattını öneriyoruz.
Bizi fabrika alanına ve şekline gönderdi ve makine çizimleri ve makinenin yerleştirilmesi konusunda kendisine rehberlik edebileceğimizi umuyor. Daha sonra teknik elemanlarımız müşterilerle makine yerleşim planı için görüşüp detaylı bir çizim gönderiyorlar. Müşteri, birkaç kez müzakere ettikten sonra tüm makine detaylarını belirledi ve sonraki üretimi için bazı makine yedek parçalarını ekledi. Müşteri tüm detayları ilettikten sonra bizimle sözleşme imzaladı.