自動フライドポテト生産ラインは、一連のステンレス鋼製フライドポテト機械で構成された大容量の連続生産ラインです。この生産ラインは、ポテトの洗浄から揚げ、包装までの工程を含みます。自動フライドポテト生産ラインは、高度に自動化された生産ラインです。その生産出力は最大3000kg/hに達することができます。すべての機械はステンレス鋼を採用しており、耐腐食性があります。最近、私たちはトルコに500kg/hのフライドポテト生産ラインを設置しました。
フライドポテトの加工ステップ
フライドポテトの生産ステップには、洗浄、皮むき、切断、ブランチング、脱水、揚げ、脱油、冷凍、包装が含まれます。
完全自動フライドポテトの生産には、上記のすべての機械が必要です。さらに、隣接する2つの機械を接続するためのコンベヤーも必要です。
1.ポテトの洗浄と皮むき。完全自動フライドポテトとポテトチップスの生産プロセスでは、最初にポテトを洗浄するための商業用ポテト洗浄・皮むき機が必要です。これは、ヘアローラーの逆摩擦運動によってポテトの皮をむきます。同時に、皮むきされたポテトを出口に搬送します。その皮むき効率は99%以上に達します。
2.ポテトスティックの切断。フライドポテト切断機は、ポテトスティックを切るために専門的に使用されます。その切断範囲は3-12mmです。切断されたポテトスティックは、規則的な形状と均一な厚さを持っています。
3.ポテトスティックのブランチング。ブランチングの役割は、ポテトのデンプンを除去し、揚げる際に良好な色と味を維持することです。連続ポテトブランチング機は、ポテトスティックを搬送しながらブランチングの目的を達成します。
4.ポテトスティックの脱水。ブランチング後、ポテトスティックはより良い揚げのために脱水する必要があります。また、揚げる際の余分な水による油の飛び散りを防ぎます。ブランチングされたポテトが脱水機に到達すると、振動脱水機のモーターが脱水プレートを上下に振動させ、脱水の目的を達成します。
5.ポテトスティックの揚げ。ポテトスティック揚げ機は連続メッシュベルトフライヤーです。また、異なる顧客の生産要件を満たすために機械の長さをカスタマイズすることもできます。温度と揚げ時間を自動的に制御でき、機械には材料を前方に自動的に輸送するためのスクレーパーが装備されています。揚げたポテトスティックは金色で、非常に熟成しています。
6.フライドポテトの脱油。フライドポテトの味を確保するためには、脱油機を使用してフライドポテトの表面の余分な油汚れを取り除く必要があります。振動脱油機と振動脱水機は一体型の機械です。同じ機械で振動脱水を行います。
7.フライドポテトの冷凍。大規模なフライドポテト生産には、揚げた後にフライドポテトを冷凍するための冷凍機が必要です。その主な目的は、揚げたフライドポテトを新鮮に保ち、くっつかないようにすることです。
8.フライドポテトの包装。顧客の要求する包装サイズと重量を知る必要があり、適切なモデルの包装機を推奨します。フライドポテト包装機は、自動的に供給、計量、封印を実現できます。フライドポテト包装機は、正確な包装重量と封印規則の特性を持っています。
トルコのフライドポテト生産ラインの注文詳細
トルコの顧客は、1日あたり4トンのフライドポテトを生産し、1日8時間働く計画です。そして、彼は機械と工場のコストに大部分の資金を投資して人員の使用を減らしたいと考えています。また、大規模な生産を達成し、生産されたフライドポテトを地元のディストリビューター、レストラン、その他の機関に販売したいと考えています。したがって、私たちは彼に500kg/hの完全自動フライドポテト加工ラインを推奨します。
彼は私たちを彼の工場のエリアと形状に案内し、機械の図面と配置について指導してくれることを望んでいます。その後、私たちの技術者が顧客と機械の配置計画について交渉し、詳細な図面を送ります。数回の交渉の後、顧客はすべての機械の詳細を決定し、後の生産のためにいくつかの機械のスペアパーツを追加しました。すべての詳細をコミュニケーションした後、顧客は私たちと契約を結びました。
