Lini produksi kentang goreng otomatis adalah lini produksi berkelanjutan berkapasitas besar yang terdiri dari serangkaian mesin kentang goreng baja tahan karat. Lini produksinya berkisar dari pencucian kentang hingga penggorengan dan pengemasan. Lini produksi kentang goreng otomatis adalah jalur produksi yang sangat otomatis. Hasil produksinya bisa mencapai 3000kg/jam. Semua mesin mengadopsi baja tahan karat dan tahan korosi. Baru-baru ini, kami memasang lini produksi kentang goreng 500kg/jam di Turki.
Langkah-langkah pengolahan kentang goreng
Tahapan produksi kentang goreng meliputi: pencucian, pengupasan, pemotongan, blansing, dehidrasi, penggorengan, penghilang lemak, pembekuan, pengemasan.
Dalam produksi kentang goreng otomatis, semua mesin di atas diperlukan. Selain itu, juga memerlukan beberapa konveyor untuk menghubungkan dua mesin yang berdekatan.
1.Mencuci dan mengupas kentang. Dalam proses produksi kentang goreng dan keripik kentang yang sepenuhnya otomatis, diperlukan mesin pencuci dan pengupas kentang komersial untuk membersihkan kentang terlebih dahulu. Alat ini akan mengupas kentang dengan gerakan gesekan terbalik antara roller rambut dan kentang. Dan pada saat yang sama, ia mengirimkan kentang yang sudah dikupas ke outlet. Efisiensi pengelupasannya bisa mencapai lebih dari 99%.
2.Pemotongan potongan kentang. Mesin pemotong kentang goreng secara profesional digunakan untuk memotong potongan kentang. Kisaran pemotongannya adalah 3-12mm. Potongan kentang yang dipotong bentuknya teratur dan ketebalannya seragam.
3. Rebus potongan kentang. Fungsi blansing adalah menghilangkan pati pada kentang sehingga menjaga warna dan rasa tetap baik selama penggorengan. Mesin blansing kentang kontinyu mencapai tujuan blansing sambil menyampaikan potongan kentang.
4. Potongan kentang membuat dehidrasi. Setelah direbus, potongan kentang perlu dikeringkan agar dapat digoreng dengan lebih baik. Juga mencegah cipratan minyak akibat air berlebih saat menggoreng. Saat kentang yang sudah direbus sampai di mesin dehidrator. Motor dehidrator getaran menggerakkan pelat dehidrasi untuk bergetar ke atas dan ke bawah untuk mencapai tujuan dehidrasi.
5.Menggoreng potongan kentang. Mesin penggorengan potongan kentang adalah penggoreng sabuk jaring kontinyu. Dan kami juga dapat menyesuaikan panjang mesin untuk memenuhi kebutuhan produksi pelanggan yang berbeda. Secara otomatis dapat mengontrol suhu dan waktu penggorengan, dan mesin dilengkapi dengan pengikis untuk mengangkut bahan ke depan secara otomatis. Potongan kentang gorengnya berwarna keemasan dan sangat matang.
6.Fkentang goreng rench degreasing. Untuk menjamin cita rasa pada kentang goreng, maka perlu digunakan mesin degreasing untuk menghilangkan noda minyak berlebih pada permukaan kentang goreng. Deoiler getaran dan dehidrator getaran adalah satu mesin. Ini mengadopsi mesin yang sama dengan dehidrasi getaran.
7.Pembekuan kentang goreng. Untuk itu dalam produksi kentang goreng skala besar diperlukan adanya mesin freezer untuk membekukan kentang goreng setelah digoreng. Tujuan utamanya adalah untuk menjaga kentang goreng tetap segar dan menghindari saling menempel.
8.Kemasan kentang goreng. Kita perlu mengetahui ukuran dan berat kemasan yang dibutuhkan pelanggan untuk merekomendasikan mereka model mesin pengemas yang sesuai. Mesin pengemas kentang goreng dapat melakukan pengumpanan, penimbangan, dan penyegelan secara otomatis. Mesin pengemas kentang goreng memiliki karakteristik berat pengemasan dan aturan penyegelan yang akurat.
Detail pesanan lini produksi kentang goreng Turki
Pelanggan Turki berencana memproduksi 4 ton kentang goreng sehari dan bekerja 8 jam sehari. Dan dia ingin menginvestasikan sebagian besar uangnya untuk biaya mesin dan bengkel guna mengurangi penggunaan personel. Dan dia ingin mencapai produksi skala besar dan menjual kentang goreng yang diproduksi ke distributor lokal, restoran, dan institusi lainnya. Jadi kami merekomendasikan kepadanya jalur pemrosesan kentang goreng otomatis 500kg/jam.
Dia mengirim kami ke area dan bentuk pabriknya, dan berharap kami dapat membimbingnya dalam gambar mesin dan penempatan mesin. Kemudian staf teknis kami bernegosiasi dengan pelanggan untuk rencana penempatan mesin dan mengirimkan gambar detailnya kepadanya. Setelah beberapa kali negosiasi, pelanggan menentukan semua detail mesin dan menambahkan beberapa suku cadang mesin untuk produksi selanjutnya. Setelah mengkomunikasikan semua detailnya, pelanggan menandatangani kontrak dengan kami.
