Lini produksi kentang goreng otomatis adalah lini produksi berkelanjutan berkapasitas besar yang terdiri dari serangkaian mesin kentang goreng baja tahan karat. Lini produksinya berkisar dari pencucian kentang hingga penggorengan dan pengemasan. Lini produksi kentang goreng otomatis adalah jalur produksi yang sangat otomatis. Hasil produksinya bisa mencapai 3000kg/jam. Semua mesin mengadopsi baja tahan karat dan tahan korosi. Baru-baru ini, kami memasang lini produksi kentang goreng 500kg/jam di Turki.
French fries processing steps
Tahapan produksi kentang goreng meliputi: pencucian, pengupasan, pemotongan, blansing, dehidrasi, penggorengan, penghilang lemak, pembekuan, pengemasan.
Dalam produksi kentang goreng otomatis, semua mesin di atas diperlukan. Selain itu, juga memerlukan beberapa konveyor untuk menghubungkan dua mesin yang berdekatan.
1.Pencucian dan pengupasan kentang. Dalam proses produksi kentang goreng dan keripik kentang otomatis penuh, diperlukan mesin pencuci dan pengupas kentang komersial untuk membersihkan kentang terlebih dahulu. Mesin ini akan mengupas kentang dengan gerakan gesekan terbalik dari rol rambut dan kentang. Dan pada saat yang sama, mesin ini mengangkut kentang yang sudah dikupas ke saluran keluar. Efisiensi pengupasan dapat mencapai lebih dari 99%.
2.Pemotongan batang kentang. Mesin pemotong kentang goreng digunakan secara profesional untuk memotong batang kentang. Rentang pemotongannya adalah 3-12mm. Batang kentang yang dipotong memiliki bentuk yang teratur dan ketebalan yang seragam.
3.P Blanching batang kentang. Peran blanching adalah untuk menghilangkan pati dalam kentang agar tetap mempertahankan warna dan rasa yang baik saat digoreng. Mesin blanching kentang kontinu mencapai tujuan blanching sambil mengangkut batang kentang.
4.Pengeringan batang kentang. Setelah blanching, batang kentang perlu dikeringkan untuk penggorengan yang lebih baik. Ini juga mencegah percikan minyak yang disebabkan oleh air berlebih saat menggoreng. Ketika kentang yang telah diblanche mencapai mesin pengering, motor dari pengering getaran menggerakkan pelat pengering untuk bergetar naik dan turun untuk mencapai tujuan pengeringan.
5.Potato strips frying. The potato strips frying machine is a continuous mesh belt fryer. And we also can customize machine length to satisfied different customer’s production requirements. It can automatically control the temperature and frying time, and the machine is equipped with a scraper to automatically transport materials forward. The fried potato strips are golden in color and highly matured.
6.Penghilangan minyak kentang goreng. Untuk memastikan rasa kentang goreng yang digoreng, perlu menggunakan mesin penghilang minyak untuk menghilangkan noda minyak berlebih di permukaan kentang goreng. Mesin penghilang getaran dan pengering getaran adalah satu mesin. Mesin ini menggunakan mesin yang sama dengan pengering getaran.
7.Pembekuan kentang goreng. Penting untuk produksi kentang goreng dalam skala besar untuk memerlukan mesin pembeku untuk membekukan kentang goreng setelah digoreng. Tujuan utamanya adalah untuk menjaga kentang goreng tetap segar dan menghindari lengket satu sama lain.
8.Pengemasan kentang goreng. Kami perlu mengetahui ukuran dan berat kemasan yang dibutuhkan pelanggan untuk merekomendasikan mesin kemasan yang sesuai. Mesin kemasan kentang goreng dapat melakukan pemberian, penimbangan, dan penyegelan secara otomatis. Mesin kemasan kentang memiliki karakteristik berat kemasan yang akurat dan aturan penyegelan.
Turkey french fries production line order details
Pelanggan Turki berencana memproduksi 4 ton kentang goreng sehari dan bekerja 8 jam sehari. Dan dia ingin menginvestasikan sebagian besar uangnya untuk biaya mesin dan bengkel guna mengurangi penggunaan personel. Dan dia ingin mencapai produksi skala besar dan menjual kentang goreng yang diproduksi ke distributor lokal, restoran, dan institusi lainnya. Jadi kami merekomendasikan kepadanya jalur pemrosesan kentang goreng otomatis 500kg/jam.
Dia mengirim kami ke area dan bentuk pabriknya, dan berharap kami dapat membimbingnya dalam gambar mesin dan penempatan mesin. Kemudian staf teknis kami bernegosiasi dengan pelanggan untuk rencana penempatan mesin dan mengirimkan gambar detailnya kepadanya. Setelah beberapa kali negosiasi, pelanggan menentukan semua detail mesin dan menambahkan beberapa suku cadang mesin untuk produksi selanjutnya. Setelah mengkomunikasikan semua detailnya, pelanggan menandatangani kontrak dengan kami.
