Barisan pengeluaran kentang goreng automatik adalah barisan pengeluaran berkapasiti besar, berterusan yang terdiri daripada beberapa mesin kentang goreng daripada keluli tahan karat. Barisan pengeluaran merangkumi pembasuhan kentang hingga proses goreng dan pembungkusan. Barisan pengeluaran kentang goreng automatik adalah barisan pengeluaran yang sangat automatik. Output pengeluaran boleh seharga 3000 kg/j. Semua mesin menggunakan keluli tahan karat dan tahan karat. Baru-baru ini, kami memasang barisan kentang goreng 500 kg/j di Turki.
Langkah pemprosesan kentang goreng
Langkah-langkah pengeluaran kentang goreng termasuk: membasuh, kupas-pemotongan-blanching-dehydrating-frying-degreasing-freezing-pembungkusan
Dalam pengeluaran kentang goreng Perancis automatik sepenuhnya, semua mesin di atas adalah perlu. Selain itu, ia juga memerlukan beberapa konveyor untuk menghubungkan dua mesin jiran.
1.Pembasuhan dan kupas kentang. Dalam proses pengeluaran kentang goreng automatik sepenuhnya dan kerepek kentang, perlu mesin pembasuh dan kupas kentang komersial untuk membersihkan kentang terlebih dahulu. Ia mengupas kentang melalui pergerakan gegaran balik rambut berputar dan kentang. Pada masa yang sama, ia mengangkut kentang yang telah dikupas ke pintu keluar. Kecekapan kupasannya boleh mencapai lebih daripada 99%.
2.Pemotong hirisan kentang. Mesinn pemotong kentang direka untuk memotong hirisan kentang. Julat pemotongannya ialah 3-12mm. Hirisan kentang yang dipotong berada dalam bentuk biasa dan ketebalan yang seragam.
3.Blanching hirisan kentang. Peranan blanching ialah untuk mengeluarkan pati dalam kentang supaya mengekalkan warna dan rasa yang baik semasa menggoreng. Mesin blanching kentang berterusan mencapai tujuan blanching sambil mengangkat hirisan kentang.
4.Hirisan kentang dehidrasi. Selepas blanching, hirisan kentang perlu melalui proses dehidrasi untuk penggorengan yang lebih baik. Ia juga mengelakkan percikan minyak akibat kandungan air berlebih semasa menggoreng. Apabila kentang yang direbus mencapai mesin dehidrasi. Motor dehydrator getaran menggerakkan plat dehidrasi untuk mengejutkan naik turun bagi mencapai tujuan dehidrasi.
5.Goreng hirisan kentang. Mesin penggorengan hirisan kentang adalah penggorengan jalur terus dengan tali pengangkut jala. Dan kami juga boleh menyesuaikan panjang mesin untuk memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai pelanggan. Ia boleh mengawal suhu dan masa menggoreng secara automatik, dan mesin dilengkapi dengan pengikis untuk mengangkut bahan ke hadapan secara automatik. Hirisan kentang yang digoreng berwarna keemasan dan matang sepenuhnya.
6.French fries degreasing. Untuk memastikan rasa kentang goreng, perlu menggunakan mesin degreasing untuk menghilangkan lebihan minyak pada permukaan kentang goreng. Penghilau getaran (deoiler) dan penyejat getaran adalah satu mesin. Ia menggunakan mesin yang sama dengan penyejatan getaran.
7.Pembekuan kentang goreng. Ia diperlukan untuk pengeluaran kentang goreng berskala besar untuk menggunakan mesin beku bagi membeku kentang goreng selepas digoreng. Tujuan utamanya adalah untuk menjaga kentang goreng yang digoreng segar dan mengelakkan melekat antara satu sama lain.
8.Pembungkusan kentang goreng. Kami perlu mengetahui saiz pembungkusan dan berat yang dikehendaki pelanggan untuk mencadangkan model mesin pembungkusan yang sesuai. Mesin pembungkusan kentang goreng boleh melaksanakan memberi makan, penimbangan, dan penyegel secara automatik. Mesin pembungkusan kentang goreng mempunyai ciri berat pembungkusan yang tepat dan peraturan penyegelan yang tepat.
Butiran pesanan barisan kentang goreng Turki
Pelanggan Turki bercadang untuk menghasilkan 4 tan kentang goreng sehari dan bekerja 8 jam sehari. Dan dia mahu melaburkan sebahagian besar wang dalam kos mesin dan bengkel bagi mengurangkan penggunaan tenaga kerja. Dan dia mahu mencapai pengeluaran berskala besar serta menjual kentang goreng yang dihasilkan kepada pengedar tempatan, restoran, dan institusi lain. Oleh itu kami mengesyorkan beliau barisan pemprosesan kentang goreng automatik sepenuhnya 500 kg/j.
Dia menghantar kami ke kawasan kilangnya dan bentuknya, dan berharap kami boleh membimbingnya lukisan mesin serta penempatan mesin. Kemudian kakitangan teknikal kami berunding dengan pelanggan mengenai pelan penempatan mesin dan menghantar lukisan terperinci kepada beliau. Setelah beberapa rundingan, pelanggan menentukan semua butiran mesin dan menambah beberapa alat ganti mesin untuk produksi seterusnya. Setelah berkomunikasi semua perincian, pelanggan menandatangani kontrak dengan kami.
