La ligne de production automatique de frites est une ligne de grande capacité et de production continue composée d’une série de machines à frites en acier inoxydable. La ligne va du lavage des pommes de terre à la friture et au conditionnement. La ligne de production automatique de frites est fortement automatisée. Sa production peut atteindre 3000 kg/h. Toutes les machines sont en acier inoxydable et résistantes à la corrosion. Récemment, nous avons installé une ligne de production de frites de 500 kg/h en Turquie.
Étapes du traitement des frites
Les étapes de production des frites comprennent : lavage, épluchage-découpe-blanchiment-séchage-friture-déshuilage-congélation-conditionnement
Dans la production de frites entièrement automatique, toutes les machines ci-dessus sont nécessaires. De plus, il faut aussi des convoyeurs pour relier les deux machines adjacentes.
1.Lavage et épluchage des pommes de terre. Dans le processus de production des frites entièrement automatiques et des chips de pommes de terre, il faut une machine commerciale de lavage et d’épluchage des pommes de terre pour nettoyer les pommes de terre en premier. Elle épluche les pommes de terre par le mouvement de friction inverse du rouleau à poils et des pommes de terre. Et en même temps, elle transporte les pommes de terre épluchées vers la sortie. Son efficacité d’épluchage peut atteindre plus de 99 %.
2.Coupe de bâtonnets de pomme de terre. La machine de coupe des frites est utilisée professionnellement pour découper les bâtonnets de pomme de terre. Sa plage de coupe est de 3-12 mm. Les bâtonnets coupés ont une forme régulière et une épaisseur uniforme.
3.Blanchiment des bâtonnets de pomme de terre. Le rôle du blanchiment est d’enlever l’amidon dans les pommes de terre afin de maintenir une bonne couleur et un bon goût pendant la friture. La machine de blanchiment continue permet d’obtenir le blanchiment tout en transportant les bâtonnets de pomme de terre.
4.Séchage des bâtonnets de pomme de terre. Après blanchiment, les bâtonnets de pomme de terre doivent être déshydratés pour une meilleure friture. Cela évite également les éclaboussures d’huile dues à l’excès d’eau pendant la friture. Lorsque les pommes de terre blanchies atteignent le déshydrateur, le moteur du déshydrateur par vibration fait osciller et déshydrater la plaque pour atteindre l’objectif de dessiccation.
5.Friture des bâtonnets de pomme de terre. La machine de friture des bâtonnets de pommes de terre est une friteuse à mailles continue. Nous pouvons également personnaliser la longueur de la machine pour répondre aux exigences de production de différents clients. Elle peut contrôler automatiquement la température et le temps de friture, et la machine est équipée d’un racleur pour transporter les matériaux vers l’avant automatiquement. Les bâtonnets frits de pomme de terre ont une couleur dorée et une maturation élevée.
6. Friture des frites . Afin de garantir le goût des frites frites, il est nécessaire d’utiliser une machine de dégraissage pour enlever l’excès d’huile à la surface des frites. Le déshuilage par vibration et le déshydrateur par vibration constituent la même machine. Il emploie la même machine que le déshydratant par vibration.
7. Congélation des frites. Pour une production à grande échelle de frites, il est nécessaire d’avoir une machine de congélation pour figer les frites après la friture. Son objectif principal est de préserver la fraîcheur des frites frites et d’éviter qu’elles ne collent entre elles.
8. Emballage des frites. Nous devons connaître les dimensions et le poids d’emballage requis par le client pour recommander un modèle d’emballeuse adapté. La machine d’emballage des frites peut réaliser automatiquement l’alimentation, le pesage et le scellement. La machine d’emballage des frites présente des caractéristiques de précision du poids d’emballage et de règles de scellement.
Détails de commande pour la ligne de frites en Turquie
Le client turc prévoit de produire 4 tonnes de frites par jour sur une journée de 8 heures. Et il veut investir la majeure partie du budget dans le coût des machines et des ateliers afin de réduire l’emploi de personnel. Et il souhaite atteindre une production à grande échelle et vendre les frites produites à des distributeurs locaux, des restaurants et d’autres institutions. Nous le recommandons donc une ligne de traitement entièrement automatique de frites à 500 kg/h.
Il nous a envoyé l’emplacement et la forme de son usine, et espère que nous puissions lui guider pour les dessins des machines et leur placement. Ensuite, nos équipes techniques négocient avec le client pour le plan d’installation des machines et lui envoient un dessin détaillé. Après plusieurs négociations, le client a déterminé tous les détails des machines et a ajouté quelques pièces détachées pour sa production ultérieure. Après avoir communiqué tous les détails, le client a signé un contrat avec nous.
